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MIM 用金屬粉末和傳統(tǒng) PM 用金屬粉末的差異主要體現(xiàn)在以下方面：

粒度
- MIM 用金屬粉末：粒度通常在 2-20 微米范圍內，顆粒細小，可提高與黏結劑的混合均勻性，使注射時能更好地填充復雜模具型腔。
- 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：一般為 50-150 微米，粗顆粒便于冷壓成型，能降低壓制阻力，減少脫模后的 “彈性后效”。
形狀
- MIM 用金屬粉末：要求接近球形，在注射時流動性更好，能減少模具內應力集中，有助于提高填充密度。
- 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：多為海綿狀、樹枝狀或不規(guī)則多角形，壓制時可通過機械咬合形成素坯強度，便于后續(xù)脫模。
流動性
- MIM 用金屬粉末：流動性要求極高，需與黏結劑混合后形成均質喂料，流動性類似塑料，常用霍爾流速計測試，流速需小于 25 秒 / 50g。
- 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：流動性要求較低，壓制時依賴機械壓力而非流動填充，僅需滿足基本裝填性。
純度與成分
- MIM 用金屬粉末：雜質含量低，如氧含量需控制在 < 0.3%，避免燒結時產生缺陷，多為預合金粉末，確保燒結后成分均勻。
- 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：允許一定雜質存在，可通過后續(xù)燒結或熱處理調整性能，常用混合元素粉末，成本更低。

與黏結劑的關系
- MIM 用金屬粉末：需與蠟基或聚合物基黏結劑兼容，脫脂后殘留少。
- 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：對黏結劑的依賴程度相對較低，主要在壓制過程中起輔助作用。
燒結收縮率
- MIM 用金屬粉末：因粉末細小，燒結收縮率可達 15%-20%，需精確設計模具。
- 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：壓制后收縮率低，約 1%-3%。

成本
- MIM 用金屬粉末：細粉制備工藝復雜，能耗高，預合金粉末價格昂貴，成本較高。
- 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：粗粉可通過還原法或機械破碎制備，工藝簡單，原料利用率高，成本較低。
應用場景
- MIM 用金屬粉末：適用于制造醫(yī)療器械、3C 電子、鐘表等領域的復雜小型零件，對零件精度要求高，尺寸公差可達 ±0.3%，表面粗糙度 Ra<1.6μm。
- 傳統(tǒng) PM 用金屬粉末：主要用于制造汽車、鎖具等領域的簡單結構件，適合對精度要求不高、追求低成本大批量生產的場合，公差通常在 ±0.5% 以上